جملہ "آٹو موٹیو انٹیرئیر پلاسٹک پارٹس کا ورکنگ پرنسپل (1000-10000 RMB فی ماہ)" مبہم ہوسکتا ہے۔ ہو سکتا ہے کہ آپ 1000-10000 RMB کی ماہانہ تنخواہ کے ساتھ آٹوموٹیو انٹیریئر پلاسٹک پارٹس-متعلقہ عہدوں کے کام کے مواد اور تکنیکی اصولوں کے بارے میں معلومات تلاش کر رہے ہوں، یا ہو سکتا ہے کہ آپ پروڈکشن سے لے کر ایپلی کیشن تک آٹوموٹیو انٹیریئر پلاسٹک پارٹس کے تکنیکی کام کے اصولوں کو سمجھنا چاہیں۔ اس تناظر میں، میں سمجھتا ہوں کہ آپ کو آٹو موٹیو کے اندرونی پلاسٹک کے پرزوں کی تیاری اور کام کرنے والے اصولوں میں زیادہ دلچسپی ہے۔
مین اسٹریم انڈسٹری ٹیکنالوجیز پر مبنی تفصیلی تجزیہ درج ذیل ہے:
آٹوموٹو اندرونی پلاسٹک کے پرزوں کی بنیادی مینوفیکچرنگ کا اصول: انجکشن مولڈنگ
آٹوموٹو کے اندرونی پلاسٹک کے پرزے (جیسے ڈیش بورڈز، ڈور پینلز، سینٹر کنسولز وغیرہ) بنیادی طور پر انجیکشن مولڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جاتے ہیں۔ اس کا کام کرنے والا اصول مواد، سانچوں، آلات اور عمل کے پیرامیٹر کنٹرول کو مربوط کرنے کا ایک درست عمل ہے۔
1. مٹیریل پلاسٹکائزیشن
پلاسٹک کے دانے (جیسے پی پی، پی سی، اے بی ایس، پی ای آئی، وغیرہ) ہاپر سے انجیکشن مولڈنگ مشین کے بیرل میں داخل ہوتے ہیں اور ہیٹنگ کوائل اور اسکرو کی مونڈنے والی کارروائی کے تحت چپچپا بہاؤ کی حالت میں پگھل جاتے ہیں۔
مثال کے طور پر، پولی پروپیلین (PP) کا پلاسٹکائزنگ درجہ حرارت عام طور پر 180-240 ڈگری کے درمیان ہوتا ہے۔
اعلی-کارکردگی والے مواد جیسے کہ PEI (پولیتھرمائیڈ) زیادہ گرمی کے خلاف مزاحمت رکھتے ہیں، جس میں حرارت کی تحریف کا درجہ حرارت 200 ڈگری سے زیادہ ہوتا ہے، جو انہیں اعلی-درجہ حرارت والے ماحول میں اندرونی حصوں کے لیے موزوں بناتا ہے۔
2. ہائی-پریشر انجیکشن
پگھلے ہوئے پلاسٹک کو سکرو کے ذریعے چلائے جانے والے نوزل کے ذریعے تیز رفتاری اور زیادہ دباؤ کے ساتھ مہر بند مولڈ گہا میں داخل کیا جاتا ہے۔
انجکشن کا دباؤ عام طور پر 50-150 MPa کے درمیان ہوتا ہے تاکہ پیچیدہ ڈھانچے کی مکمل بھرائی کو یقینی بنایا جا سکے (جیسے بٹنوں کے ساتھ ڈیش بورڈز)۔
گیٹنگ سسٹم کا ڈیزائن (مین رنر، برانچ رنرز، گیٹ) بھرنے کی یکسانیت اور ظاہری معیار کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔
3. پریشر ہولڈنگ اور کولنگ
پریشر ہولڈنگ: ٹھنڈک کے دوران پلاسٹک سکڑنے کی تلافی کرتا ہے، سکڑنے اور ڈینٹ کو روکتا ہے۔
کولنگ: کولنگ کو سانچے کے اندر گردش کرنے والے کولنگ واٹر چینلز کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔ کولنگ ٹائم پورے سائیکل کا 50%–70% ہوتا ہے اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے بہت اہم ہے۔
4. ڈیمولڈنگ اور پوسٹ- پروسیسنگ
ٹھنڈک اور ٹھوس ہونے کے بعد، انجیکشن سسٹم حصے کو سڑنا سے باہر دھکیلتا ہے، اس کے بعد تراشنا، معیار کا معائنہ، پینٹنگ، یا اسمبلی کے عمل ہوتے ہیں۔
